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韵泽服装辅料
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松紧带生产厂家介绍TPU注塑模具温度如何设定
2.1 注射单元
TPU 应在190 到 220 °C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到 240°C 。具体级别TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。不同邵氏硬度下对螺筒和射嘴加热设定的指导值。
2.2 模具
不同硬度的温度设定
模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力受冷时)。正常模具温度应用20 -40 °C。但用一些改良的TPU 级别和使用玻璃丝填充加强TPU，模具温度应提高到60 °C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却，降低大约 5°C 能减少循环周期时间。
2.3 塑化
对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3 m/s。计量行程应在 1 D 和 4 D之间。 下图所示为不同螺杆直径下的最大速度。
螺杆速度和螺杆直径的函数关系
实际经验是利用螺筒 30 - 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低，则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。
TPU熔融物在螺筒加工中的分解
2.4 注射压力，保持压力，背压力，注射速度
对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。
通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。对于注射速度除了壁厚和模穴类型，模具排气扮演重要角色，其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。
成型时的过高的注射压力，同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。 用错列的压力工作是可取的，即用比注射压力较低的保持压力。按规则，注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。
2.5 循环时间
TPU加工的典型循环步骤
决定循环时间的是物品的形状，壁厚，模具的冷却和材料本身。下图所示为壁厚对注射循环周期的影响，把TPU量化为三个级别：硬的，中等的，软的。
循环时间对壁厚和硬度关系
2.6 脱模
TPU 的复制模具需要详细叙述。软级别的TPU很奇特，其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。硅烷基脱模剂如Baysilon M 效果良好。无硅烷脱模剂也可以，但必须频繁使用。
3. 废料循环
废料、浇口，不合格品等制成的粉碎料如果清洁和干燥可以制成颗粒再生利用。对于注塑，在纯料中加不到30%的粉碎料不会影响产品的性能。 如果自己加工粉碎材料，成型物品必须按要求进行测试决定能否满足性能要求。
对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。如果是同质的纯的粉碎料用于挤出，不是绝对不可以，但用于注塑是完全可以的。
