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韵泽服装辅料
YUNZE GARMENT ACCESSORIES
热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及处理方法二
一、制品有气泡
在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。TPU透明肩带
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。
表一为气泡可能产生的原因及处理方法
产生原因处理方法
原料潮湿彻底焙干
注料不足检查温度、注射压力及注射时间
注射速度太快降低注射速度
原料温度过高降低熔料温度
背压低提高背压至适当
成品断面，肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置
浇道溢口太小加大浇道及入口
模具温度不平均调整模具温度至均匀
螺杆后退速度过快降低螺杆后退速度
二、制品有裂痕
裂痕是TPU制品的致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时，此部位常发生不易看出的细裂纹，这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下：
1. 脱模困难;
2. 过度充填;
3. 模具温度过低;
4. 制品构造上的缺陷。
要避免脱模不良所致的裂痕，模具成型空间须设有充分的脱模斜度，顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时，成品各部分的脱模阻力要均匀。TPU松紧带
过度充填，是因施加过大的注射压力或材料计量过多，使制品内部应力过大，脱模时造成裂痕，在此状态下，模具配件的变型量也增大，致使更难脱模，助长裂痕(甚至破裂)的发生，此时应降低注射压力，防止过度充填。莫比龙带
浇口部位常易残留过大的内部应力，浇口附近易脆化，特别是直接浇口的部分，易因内部应力而破裂。
表二为裂痕可能产生的原因及处理方法
产生原因处理方法
注射压力过高降低注射压力、时间、速度
填料过度减少原料计量
熔料筒温度太低提高熔料筒温度
脱模斜度不足调整脱模斜度
顶出方式不当检修模具
金属埋入件的关系调整或修改模具
模具温度过低提高模温
浇口太小或形式不当修改
部分脱模角不够检修模具
有脱模倒角检修模具
成品不能平衡脱离检修模具
脱模时模具产生真空现象开模或顶出时慢速，加进气设备
