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TPU弹力带生产过程中常见问题及处理方法

发表时间 ：2019-05-09
冷却时间过短 延长冷却时间(注塑型建议冷却时间控制在20-30秒，如模具有冷却水或者冷却油，可适当减少5-10秒左右)

　　TPU弹力带常见问题如下：

　　表面不平，有凹陷

　　原因： 解决方法：

　　模具进料不足 增加料

　　熔料温度高 降低加工温度

　　注射时间短 增加注射时间

　　注射压力低 提高注射压力

　　气泡

　　原因： 解决方法：

　　料没烘干 烘料90-100度2-3小时(如不能立即融胶注射，

　　可保存在料斗内，并以80度保温)

　　背压低 适当提高背压

　　有裂痕

　　原因： 解决方法：

　　粘模

　　翘曲，变形

　　原因： 解决方法：

　　冷却时间过短 延长冷却时间(注塑型建议冷却时间控制在20-30秒，如模具有冷却水或者冷却油，可适当减少5-10秒左右)

　　5.毛边，披锋

　　原因： 解决方法：

　　压力过大 调整射胶压力

　　6.粘模(脱模困难)

　　延长冷却时间

　　降低注射压力或熔料温度(熔料温度过高会使原料受热分解，使制品卡在模腔中造成难脱模)

　　使用脱模剂(TPU正常来讲，注塑出现的粘模机会比较大，越软的料，粘的机会越大)

　　7.光泽不够

　　注射压力，速度太低

　　提高模具温度

　　模具研磨不充分

　　烘料不干

　　8.有不溶颗粒

　　提高加工温度

　　提高背压


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